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选择高频感应加热设备的方法
文章出处：https://www.zs-haoyu.cn 人气：971 views发表时间：2020-10-21
一、加热的深度和面积选择：
加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
二、感应部件与设备的连线距离选择：
连线长，使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的感应加热设备。
三、被加热的工件形状和尺寸选择：
工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;板材，工件小，管材，齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
四、工艺选择：
一般来说，淬火，焊接等工艺，相对可以选择功率小一些，频率高一些;回火，退火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲，热锻，熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率选得更大，频率选得更低。
五、工件的材料选择：
金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些等等。
六、加热速度选择：
加热速度快，应选择功率相对较大，频率相对较低的感应加热设备。
七、设备的连续工作时间选择：
连续工作时间长，相对选择功率略大的感应加热设备，相反，则选择功率相对较小的设备。
挑选高频感应加热设备 不容忽视的六个选择：
高频感应加热设备的优势：
1、可局部加热。
2、绿色环保，不产生有害物质。
3、省能源，处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理，省电。
4、被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。
5、可快速加热，与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。
6、可在相对稳定的温度下自动运转。即使没有熟练的技能，也能进行稳定的生产加工。
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