高频钎焊机在制冷行业中的应用

随着制冷行业的发展，越来越多的制冷行业生产厂家要求对其产品进行焊接。钎焊是指将两个或多个不同材料的零件连接起来，使之成为一个整体的工艺方法。它是一种高效、节能、环保的连接方法，具有优良的力学性能和物理性能，被广泛应用于各个制冷行业。在制冷行业中，常用的焊接材料有铜管、铝管等。

在焊接过程中，焊接工艺参数对焊接质量有着重要的影响，如焊条直径、钎料的选择、焊接电流、电压等。因此，选择一个合适的高频钎焊机对制冷行业来说是非常重要的。本文主要介绍了高频钎焊机在制冷行业中的应用情况，希望能够为广大用户提供一些参考。

钎焊设备

目前，市场上有多种类型的钎焊设备，如中频电焊机、高频感应加热电焊机等，但它们都存在一些缺陷。如中频电焊机价格高，效率低，操作复杂；高频电焊机工作效率高，但价格较高；感应加热电焊机价格低，但效率低。由于这些缺陷，市场上很少有高效、节能、操作简单的钎焊设备。因此，目前市场上大多数钎焊设备都是基于中频电焊的基础上发展起来的。此外，由于我国是一个能源紧缺的国家，制冷行业对于节能减排也非常重视。因此，制冷行业中常用的钎焊设备应具有较高的效率、较低的噪音和较低的成本。根据不同的应用场景，钎焊设备还应具备较好的性能。目前市场上有一种高频感应加热电焊机，具有很好的效率和环保性能。这种高频感应加热电焊机还可以进行变频调节，从而可以使焊接电流和焊接速度等参数发生变化。

焊接温度

焊接温度是指焊接时焊件表面和钎料熔化的温度，也就是钎焊时所需的最高温度。过高或过低的焊接温度都会影响焊缝质量。在焊接过程中，焊件表面与钎料之间的接触面积越大，升温速度就越快，因此应将焊件表面温度控制在合适的范围内。焊件表面的最高温度可由以下公式计算：

其中，E为焊后热处理温度，T为保温时间。在其他条件不变时，通过改变加热时间或保温时间可以调节焊后热处理温度。为了减少焊接过程中产生的热应力，还需要合理安排焊接顺序。

焊接时间与焊件表面与钎料接触面积有关，焊件越薄、厚度越大，与钎料接触面积就越大，焊接时间就越短。对于相同厚度的铜管和铝管来说，如果焊接时间相同，铜管的焊接时间应比铝管短；对于相同厚度的铝管和铜管来说，如果焊接时间相同，则铜管的焊接时间应比铝管短；如果焊条直径相同，则铜和铝的焊条直径应比铝管直径大。

焊接电流

焊接电流的大小对焊接质量有着直接的影响。

一般情况下，焊接电流越大，焊接时间越短，焊缝就越宽，但同时也会导致焊缝中容易产生气孔和裂纹等缺陷。在焊接过程中，电流过大容易造成母材表面熔化不充分，使得母材金属的氧化膜脱落或在焊接过程中产生氧化，造成焊接接头的性能下降；同时过大的电流会造成设备电源电压不稳定，容易出现“热失控”现象。因此在进行焊接时，必须根据母材和接头的性质合理选择焊接电流。此外，在焊接过程中应注意保持良好的电流控制系统。过大的电流不仅会导致母材金属表面熔化不充分，还会降低焊料与母材金属的接触率，导致焊料表面生成较厚的氧化膜和氧化铁皮。

焊接时间

钎焊时间是指加热时间，包括焊接时间和冷却时间。由于铜管、铝管的热胀冷缩系数不同，所以两者的加热时间不同，一般铜管加热时间比较短，约为0.1-0.5s，铝管加热时间比较长，约为1-1.5s。在铜管焊接过程中，为了使钎料充分润湿母材表面，一般会对焊接点进行预热处理。这一过程称为钎焊前的预热。预热后，就可以将加热温度迅速降低到正常的焊接温度。而钎焊时采用的加热温度为1200℃。因此，钎焊后应迅速冷却降温到合适的温度。

制冷行业中，铜管、铝管采用高频钎焊机焊接时，焊接时间与铜管、铝管的加热时间一致。同时，也可以将其焊接时间延长至2-3s。

钎料的选择

钎料是钎焊工艺中的重要组成部分，其成分直接决定了焊接质量。因此，选择钎料时，应根据被焊材料和焊接工艺的特点确定，并且应保证其具有足够的力学性能和化学稳定性。

在制冷行业中，铜管钎焊的钎料有氯化铜、氯化镍、氯化镁等。在进行铜管钎焊时，应根据被焊接材料的性能选择合适的钎料。对于铜管钎焊来说，由于铜管与铝管的化学性质不同，铜管可以选用银、镍等钎料，而铝管一般选用银基钎料；对于铝管钎焊来说，由于铝和铜都属于活泼金属，因此铝合金一般选用银基钎料。

在制冷行业中，铜管钎焊常用的钎料是银基、镍基、钛基、钨基钎料；铝管钎焊常用的是银基钎料；铜管钎焊时可选用银基钎料和铜基钎料。

焊材的厚度

对于铜和铝，通常选择钎料的厚度为5-10 mm。但是，在焊接过程中，由于焊条的温度太高，焊接表面会产生氧化物，因此不能达到良好的钎焊效果。因此，在焊接过程中应适当降低焊条的厚度。另外，钎料的厚度也对焊缝质量有一定的影响。由于焊条的熔点较高，焊接时温度也相对较高，如果不注意保护措施，很容易导致焊缝开裂。

对于铜管和铝管来说，如果选用铜管为钎料进行焊接的话，焊接时需要先用铜水或铝水对焊缝进行清理和预热。为了保证焊件能顺利地与母材接触并充分润湿，钎料应尽量填满焊件表面；而对于铝管而言，由于铝管内壁较薄且较软，如果直接与母材接触容易造成漏焊。因此，在焊接时要先用焊条将接头表面清理干净，然后再将母材加热到一定温度进行焊接。

一般情况下，焊条的长度要控制在200-250 mm之间。

环境要求

1.钎焊机应放置在干燥通风的环境中，避免受潮、暴晒和腐蚀。为了确保焊接质量，应在钎焊机周围使用绝缘材料，以防止空气和灰尘进入。

2.钎焊设备应放置在远离热源的地方，避免与火焰直接接触。否则，会产生高温，导致钎料熔化，影响焊接质量。

3.钎焊机应避免阳光直射或强烈的机械振动。如果使用温度高的材料进行焊接，则应采取相应的保护措施。

4.钎焊设备应放置在适当的位置，以保证工作场地的干净卫生。焊接区域应保持清洁干净，并配备必要的除尘设施和排尘装置。

5.钎焊设备不能放置在腐蚀性气体、液体或蒸汽中；不能与明火接触或靠近热源。

6.钎焊机的放置地点应避免振动和冲击。