高频感应加热设备应用范围
高频感应加热设备是一种利用高频电流在金属工件中产生涡流，使工件局部加热，达到对金属工件快速加热的一种方法。高频感应加热设备利用高频电流使金属材料产生涡流，从而引起材料局部的局部熔化和汽化。在工件表面和内部形成极薄的氧化膜（叫“淬火”），而使工件在很短的时间内达到所需的高温。感应加热设备广泛用于铸造、锻造、焊接、热处理、塑料加工、橡胶加工等行业，下面为大家介绍一下高频感应加热设备的应用范围：
石油化工行业
1.原油脱蜡。原油脱蜡是指通过化学、机械或物理的方法，除去原油中所含蜡质，以获得高纯度的原油。
2.加热脱蜡。加热脱蜡是将经过脱蜡后的原油直接送至精炼厂进行精炼处理，加热过程中不能有任何污染，对设备也无腐蚀性。
3.油水分离。油水分离是将经过脱蜡后的原油送至油水分离器中进行分离，油和水在分离过程中不产生任何污染，处理后的油可以直接外售或加工成液体燃料。
4.蜡油加热、脱水、脱蜡、脱酸、脱色和精制等。
机械加工行业
1、金属零件的热处理：如淬火、退火、回火、去应力退火等，主要是加热速度快，不需要预热，加热均匀，自动化程度高。
2、金属零件的表面处理：如各种套筒、螺柱、法兰盘等的表面处理；齿轮的淬火、退火。
3、金属零件的精加工：如车刀，刨刀的精加工等。
4、金属零件的表面淬火：如各种刀具的表面淬火（如车削，铣削等）；齿轮的淬火（如车削，铣削等）；各种刀具和模具的热处理等。
5、金属零件的热处理淬火：如各种钢锭，钢坯（热轧钢坯）等的加热。
铸造行业
1.高速钢铸锭；2.铸铁铸锭；3.球墨铸铁铸锭；4.灰口铸铁铸锭；5.耐磨铸铁铸锭；6.高速钢铸造工艺（冷锻）；7.中碳钢铸造工艺（热锻）；8.合金钢铸造工艺（热锻）；9.钢件（冷锻）；10.铸铁件（热锻）
锻造行业
1、大型锻件：如大型锻件，大直径锻件，锻锤锻好的锻造毛坯，需要加热至400-600℃，才能锻造成形。
2、小型锻件：如各种中小型棒料、型材、管材等，一般可通过高频感应加热设备在300-500℃温度范围内锻造成形。
3、特殊材质锻件：如各种高强度钢、高速钢的加热，淬火后硬度可达HRC58-62。
4、大型锻造毛坯：如各种大型锻件，需要在500-600℃温度下进行热处理成形。
5、对加热要求高的锻件：如各种大型锻件的整体加热，对锻造加热要求高的大型锻件。
6、对加热时间短要求高的锻造：如各种小规格的圆形，方形，多边形等锻造毛坯，可以通过高频感应加热设备进行快速加热。
橡胶制品行业
1、生胶硫化：利用高频加热原理，快速使胶料升温，硫化速度快、效率高、硫化质量好；
2、橡胶补强剂的硫化：利用高频加热原理，将补强剂进行高频加热，使补强剂均匀受热，硫化速度快，硫化质量好；
4、胶料的回火：利用高频加热原理，将橡胶制品进行回火处理，改善橡胶的综合性能，提高产品质量；
5、橡胶模具的热成型：利用高频加热原理，使模具快速升温、快速冷却，使模具定型并改善模具性能；
6、橡胶制品的淬火：利用高频加热原理使制品快速加热。
