高中频感应加热设备在打铁工艺上的应用
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感应加热设备与传统加热方式对比:
传统加热方式的缺陷:
1.传统的煤、气、油加热，污染严重，员工工作环境恶劣，存在严重的安全隐患。
2.煤、气、油加热慢、不均匀、工件易变形、氧化层多、质量差、表面不光滑、废品率高，使您的产品缺乏强有力的竞争力。
感应电源的几大优势：
- 比电子管高频可节电2/3
- 只有16-40KG手提箱大小
- 没有易损、昂贵的电子管
- 无高压，免除高压触电危险
- 只接电源和水管，10分钟可完成
- 操作方便，几分钟即可学会
- 厂家开店，价格实惠，售后服务齐全有保障
中频感应加热锻造炉
品质优异，人性化设计，操作简单，无需专业的工人，经过简单的培训，即可上机操作，可根据被加工工件的当前状态，进行适时、精准的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%，提高产品质量和合格率。
1、感应圈长度通常为600mm 或800mm，粗料或料长时，感应圈甚至为1米长或1米以上长度，同时有5–10根料在加热。感应圈容易更换，根据不同直径的工件，采用不同大小的感应圈。
2、输出频率为1—10KHZ，根据加热工件直径的大小，设计感应圈和电容，达到不同的频率，适应不同料的加热。料细时，加热频率高一些，可以既保证透热，又获得较高的加热效率；料粗时，频率要低一些，保证透热。
3、 采用气动送料方式，对于一定的棒料，调节设备功率和送料节拍，即可自动推出烧红的棒料供锻压使用，操作非常方便。
4、 采用IGBT器件，采用高效率组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。
5、 加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。
6、加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
7、 整个设备小巧、紧凑，放在锻造机热、锻机旁边使用非常方便。
8、工作环境优越、无污染、低耗能。
只要将贵公司的工件尺寸、产品规格、加热温度、技术要求和贵公司目前使用的加热方式告诉我们，我们会为您的工艺改进提出合理的建议，并为您选择适合工件要求的机型，为贵公司的生产降低成本，提高质量和效率。欢迎各位来电及光临实地参观考察！我们将一如既往真诚与您合作，为您服务。
